BENCHMARK - możliwość wizyty w ABB 

Zaawansowany 5S + utrzymanie zmian

• Czynniki kluczowe dla utrzymania efektów wdrożenia 5S
• Dobór liderów 5S, przygotowanie check listy patrolowej i audytowej
• Dlaczego niektórym firmom nie udaje się utrzymać wdrożonych zmian
• Praca w grupach, case study, ćwiczenia i praktyczne przykłady

BENCHMARK - mozliwość wizyty w fabryce ABB 

Kaizen I - System Sugestii Pracowniczych

• Tworzenie od podstaw / rewitalizacja istniejącego SSP
• Jak pomóc pracownikom zobaczyć straty i zachęcić do ich eliminacji
• Jakie błędy są popełniane przy wdrażaniu, zarządzaniu i funkcjonowaniu SSP - jak je znaleźć i jakie działania korygujące wprowadzić
• Praktyczne sposoby aktywowania i motywowania pracowników

BENCHMARK - możliwość wizyty w fabryce ABB 

Preventive Maintenance

• Określenie celów przed wdrożeniem PM, korzyści, nowoczesne i skuteczne działania prewencyjne
• Proces realizacji okresowego przeglądu maszyny, listy kontrolne
• Planowanie i wykonywanie działań prewencyjnych - warsztat praktyczny 
• Przykłady dokumentów, matryca kompetencji dla operatorów

Zarządzanie Projektem w zakładzie produkcyjnym

• Planowanie: zakres, karta, zarządzanie czasem, ROI i koszty, zarządzanie ryzykiem
• Realizacja projektu: etapy rozwoju, zarządzanie konfliktami i komunikacją
• Monitoring i kontrola projektu - metody analityczne, kontrola ryzyka
• Portfel Projektów, Software i Kaizen jako źródło nowych projektów

Certyfikowany Auditor 5S

• Jakie działania należy zastosować aby utrzymać standardy 5S
• Jak powinny wyglądać Karty Kontrolne 5S dla obszarów – różne rozwiązania
• Jak komunikować się podczas przeprowadzania audytu – modele współpracy
• Jak przygotować raport z Audytu – rodzaje, format, komu prezentować 
• Egzamin praktyczny w warunkach symulacji

Problem Solving + Raport A3

Jak właściwie analizować problemy i skutecznie je rozwiązywać

Burza mózgów, 5 Why, Diagram Ishikawy, FMEA, Standardy Pracy, Poka Yoke, Raport A3, 8StepRCCM, YOKOTEN, Kaizen, Genchi Genbutsu, G8D

Kanban + JIT

• Jak sprawić, żeby wszystkie procesy były na czas bez powiększania zapasów
• Co jest kosztem w przespływie materiałowym i jak można te koszty redukować
• Kiery warto wdrożyć PULL i czym różni się Push od FLOW
• Identyfikacja obszarów do wdrażania Kanban  poprzez VSM
• Karty Kanban, rodzaje sygnałów, supermarket - best practice

VSM

• Mapowanie strumienia wartości (VSM) – stan obecny + stan przyszły z wykorzystaniem głównych narzędzi usprawniających
• Symulacja pracy fabryki – przećwiczenie efektywnego Gemba Walk i VSM

BENCHMARKING - możliwość wizyty w Tenneco 

Sterowanie jakością procesu produkcyjnego

• Różne modele i struktury działów jakości, przykłady i case studies
• Główne wskaźniki jakości procesów wewnętrznych – co mierzyć i jak mierzyć
• Standaryzacja w aspekcie zmienności i zapewniania jakości – narzędzia
• Przeprowadzenie symulacji – zaprojektowanie wysokojakościowego procesu z uwzględnieniem wymagań klientów i w kontekście zarządzania dostawcami

BENCHMARKING - możliwość wizyty w Tenneco 

TOC 

Jak eliminować ograniczenia w efektywności

• Jak zwiększyć zdolności produkcyjne poprzez eliminację wąskich gardeł
• SYMULACJA linii montazowej - reorganizacja z uwzględnieniem TOC i DBR

BENCHMARKING - możliwość wizyty w  Tenneco 

Redukcja kosztów produkcji i zwiększanie efektywności procesów

• Model finansowy z uwzględnieniem przychodów, kosztów strat - 3M, 7 strat
• Symulacja procesu produkcji - 3 rundy z udoskonalaniem procesu
• Wykorzystanie: diagramu spaghetti, VSM, KPI, OPF, balansowania, 5S, SMED, TPM, pętli logistycznych, FIFO, takt time, supermarketu, standaryzacji

BENCHMARKING - możliwość wizyty w Tenneco 

Narzędzia efektywnego zarządzania zespołem produkcyjnym

• Warsztaty praktyczne dla mistrzów, liderów, brygadzistów i kierowników
• Współpraca zespołowa i komunikacja vs. trudności w pracy z zespołem
• Jak wyznaczaać cele i zadania oraz planować i organizowac pracę
• Metody zwiększania efektywności, skuteczne motywowanie

Kaizen II

- projektowanie zoptymalizowanych stanowisk i procesów

• Jak utrzymać i audytować 5S w zmieniających się warunkach
• Dlaczego należy zaangażować wszystkich i jak do tego dążyć
• Standaryzacja w kontekście utrwalenia zmian vs. unifikacji w procesie
• Praktyczne przykłady wizualizacji: standardy, błędy, propagowanie usprawnień
• Symulacja - identyfikowanie i eliminowanie marnotrawstw na stanowisku i w procesie

Projektowanie zoptymalizowanych procesów logistycznych

• Wykorzystanie Kanban, FIFO, Heijunki i 3P w projektowaniu procesów
• Jakie efekty można uzyskać wprowadzając pociągi mizusumashi i pętle mleczarza
  
• Poziomowanie zapasów, strategie zaopatrywania linii i optymalizacja magazynów
• SYMULACJA na case’ach – projektowanie rozwiązań Lean Logistics

Coaching & Mentoring w procesie CI

• Gdy dzieje się dużo i szybko – coaching i mentoring w środowisku CI
• Komunikacja a aktywizacja postaw pracowniczych
• Jak minimalizować opór przeciwko zmianom
• Najważniejsze metody i techniki podnoszące efektywność wystąpień podczas prezentacji

Lean toolbox w ćwiczeniach i symulacjach

Za pomocą praktycznych symulacji zostaną zaprezentowane i przećwiczone najważniejsze narzedzia lean. Uczestnicy będą udoskonalać procesy produkcyjne za pomocą takich narzedzi jak m.in. 5S, stanadaryzacja, Kanaban i Supermarkety, SMED, balansowanie linii, czy Kaizen -  pozwoli to uczestnikom na bieżąco oceniać efekty wprowadzanych zmian.

Audyt dostawców

• Klasyfikacja bazy dostawców, opracowanie planu i harmonogramu audytów
• Kryteria oceny, opracowanie wskaźników, analiza zebranych danych
• Kontrola dokumentacji dostawcy
• Umowa zakupowa oraz narzędzia do monitorowania prac wynikających z rekomendacji

Konflikt - wybrane sytuacje kształtujące umiejętności

• Rodzaje konfliktów w zespołach produkcyjnych
• Szukanie przyczyn i ocena ryzyka wystąpienia konfliktów
• Jak właściwie pokierować konfliktem
• Rozwiązywanie konfliktu relacji - ujawnianie intencji, różnice na poziomie przekonań

BENCHMARK - możliwość wizyty w fabrykach SKODY (Vrchlabi i Kvasiny) 

Akademia Mistrza, Lidera, Managera

• Komunikacja ze współpracownikami, zespół pracowniczy w relacjach formalnych i nieformalnych
• Motywacja, czyli jak osiągać zakładane cele
• Rodzaje konfliktów w zespołach produkcyjnych - kierownie konfliktem
• Formowanie zepsołu, docieranie się, normalizacja - najefektywniejsza praca

BENCHMARK - możliwość wizyty w fabrykach SKODY (Vrchlabi i Kvasiny) 

TPM krok po kroku + współpraca Produkcja - UR

• Rodzaje strat i przyczyny braku efektywności parku maszynowego
• Warunki konieczne do implementacji i utrzymania efektów wdrożenia TPM
• 8 filarów TPM, ćwiczenia i case studies
• Organizacja inspekcji i przeglądów, wskaźniki
• Usparwnianie współpracy Produkcja - UR, czerwona kartka
  

BENCHMARK - mozliwość wizyty w fabryce Skody (Vrchlabi i Kvasiny) 

Optymalizacja parametrów procesu produkcyjnego

- koszty i jakość pod kontrolą

Warsztaty w całości oparte na praktycznej symulacji: przez wszystkie fazy uczestnicy będą realizować projekt doskonalący z wykorzystaniem DOE oraz różnych narzedzi, m.in.: DMAIC, histogram, MSA, SPC, diagram Ishikawy, standaryzacja procesu

Skuteczna Standaryzacja

• Czym jest standard i standaryzacja - cechy, źródła, wykorzystanie w zakładzie
• W jaki sposób efektywnie wykorzystać standaryzację - etapy doskonalenia standardów
• Dokumentowanie i komunikowanie standardów wewnętrznych
• Wskazówki dla utrzymania standardowej pracy

Balansowanie linii produkcyjnej 2

• Typy balansowania - jaki model i kiedy powinien być użyty, na przykładach
• Główne zadania uczestników podczas symulacji: stworzenie planu produkcji, pomiar obciążenia stanowisk / procesów, reagowanie na zmienne zapotrzebowanie, przygotowanie wykresu Yamazumi, odszukanie i wyeliminowanie strat, opracowanie schedule balance, pomiar efektów

SMED + gry symulacyjne